忠县专业通柴发电机柴油机是内燃机的一种类型,是一种将燃料燃烧释放出来的热能转变为机械能的能量转换装置。柴油机是发电机组的动力部分,一般由曲轴连杆机构与机体组件、配气机构与进排气系统、柴油供给系统、润滑系统、冷却系统和电气系统等组成。柴油机总体结构一般包括上述几大系统,但由于气缸数、气缸排列方式和冷却方式等不同。按照柴油发电组机机体的结构形式可分为整体式和分段式两种类型。忠县通柴发电机整体式机体。整体式机体是将气缸体和曲轴箱铸成一体。柴油发电机组按照机体结构形式的不同可分为:单缸和多缸。多缸柴油机又根据气缸排列方式的不同分为直列式和"V”形排列式。整体式机体按其曲轴支承方式和曲轴箱结构的不同,又分为龙门式、平分式隧道式和座式亡种形式:①龙门式:主轴承沿径向分成两部分,上半部分在曲轴箱上为主轴承座,下半部分为主轴承盖,用主轴承螺栓固定在主轴承座上,构成主轴承座孔,以用来支承曲轴。这种结构型式的特点是:结构紧凑,外形尺寸小,重量变轻而且柴油发电机维护和维修也比较方便。康明斯柴油机曲轴箱就属于龙门式结构。②平分式:它的上、下曲轴箱的接合面正好与曲轴中心线保持一致。这种型式的优点是加工和拆装比较方便,但刚度差。③隧道式:将主轴承座和主轴承盖直接铸造成一体,曲轴的安装与拆卸均从飞轮罩壳一端沿轴向装人或拆卸。这种形式的机体若从一端看去就像隧道的形状,其特点是结构紧凑,刚性较好,轴向尺寸较小,机体下部的密封也简单。但重量增加,对曲轴的维修和保养不方便,特别是拆卸困难,占用时间也长,这种形式的机体多应用在中小型柴油发电机上。④分段式机体:分段式机体是将柴油发电机气缸体和曲轴箱分开进行制造。
忠县专业通柴发电机机组的进风通道必须能够使进风顺畅进入机房,但同时机组的机械噪声、气流噪声也会通过这个进风通道辐射到机房外面。5、地基振动的传递噪声。柴油机强烈的机械振动可通过地基远距离传播到室外各处然后通过地面再幅射噪声。降噪处理的原则是确保柴油发电机组通风条件即不降低输出功率的前提下,采用吸音材料和降噪消声装置对进、排风通道和排气系统进行降噪处理,忠县通柴发电机使之噪声排放达到国家标准(85dB(A))。发电机降噪根本的办法是从声源着手,采用一些常规的降低噪声的技术;如消声器、隔声、吸声、隔振等乃是有效的办法。1、降低排气噪声。排气噪声是机组主要的噪声源,其特点是噪声级高,排气速度快,治理难度大。采用特制的阻抗型复合式的消声器,一般可使排气噪声降低40-60db(a)。2、降低轴流风机噪声。降低发电机组冷却风机噪声时,必须考虑两个问题,一是排气通道所允许的压力损失。二是要求的消声量。针对上述两点,可选用阻性片式消声器。在有效的降低噪声后,为使机房环境更加美观及实用,通常墙面及吊顶的吸声层外还以微孔铝塑冲孔板装饰,同时合理配置照明系统等。
忠县专业通柴发电机柴油发电机组运行时,通常会产生95~128db(a)的噪声。如果不采取必要的降噪措施,机组运行的噪声将对周围环境造成严重损害。为了保护和改善环境质量,必须对噪声进行控制。柴油发电机组的主要噪声源均为柴油机产生,包括排气噪声、机械噪声和燃烧噪声、冷却风扇和排风噪声、进风噪声、发电机噪声、地基振动的传递所产生的噪声等:1、排气噪声。排气噪声是一种高温、高速的脉动性气流噪声,忠县通柴发电机是发动机噪声中能量大的一种,其噪声可达100db以上,是发动机总噪声中主要的组成部分。2、机械噪声和燃烧噪声。机械噪声主要是发动机各运动部件在运转过程中受气体压力和运动惯性力的周期变化所引起的震动或相互冲击而产生的。它具有噪声传播远、衰减少的特点。燃烧噪声是柴油在燃烧过程中产生的结构震动和噪声。3、冷却风扇和排风噪声。柴油发电机组风扇噪声是由涡流噪声、旋转噪声以及机械噪声组成。排风噪声、气流噪声、风扇噪声、机械噪声会通过排风的通道传播出去,从而对环境造成噪声污染。4、进风噪声。进风通道的作用是:保证发动机的正常工作以及给机组本身创造良好的散热条件。
忠县专业通柴发电机在我们的实际生产作业过程当中,使用康明斯柴油发电机的时候,往往会因为不正确的操作,导致柴油发电机油位过高过低,柴油发电机组运行中,大家要多注意油位,油位过高和过低都对设备的运转不利。但面对这一问题大家也不需要手忙脚乱,一起来学习一下油位过高或者过低对应的处理方法吧。油位过高。油位因油温升高而高出高油位线,有时甚至出现油位到顶而看不到油位的情况。忠县通柴发电机油位过高的原因可能是:变压器冷却器运行不正常,使变压器油温升高,油受热膨胀,造成油位上升;变压器加油时油加较多,一旦环境温度明显上升,会引起油位过高。油位过高解决方法:1、因为冷却器运行不正常引起,应检查冷却器表面有无积灰堵塞,油管上、下阀门是否打开,管道有否堵塞,风扇、潜油泵运转是否正常合理。2、冷却介质温度是否合适,流量是否足够。3、如果油位过高是因加油过多引起,应放油至适当高度。4、若油位看不到,应判断哪里为确切高油位线,再放油至适当高度。